फोर्जिंग प्लांटमध्ये, उत्पादकता सुधारणे हा ध्येयाचा शाश्वत प्रयत्न आहे, फोर्जिंग उत्पादक फोर्जिंग मशीनरी हाय स्पीड संशोधनासाठी वचनबद्ध आहेत, फोर्जिंग उत्पादक फोर्जिंग मशिनरी हाय स्पीड संशोधनासाठी वचनबद्ध आहेत, न्यूमेरिकल कंट्रोल रोटरी हेड प्रेसमध्ये, प्रामुख्याने सर्वोचा वापर करून प्रेस स्ट्रोक वेळा सुधारण्यासाठी हायड्रॉलिक मुख्य ड्राइव्ह प्रणाली नियंत्रित करा.
उच्च गती प्रक्रियेचा पाठपुरावा करताना, चांगले तांत्रिक आणि आर्थिक लाभ मिळविण्यासाठी उत्पादन सहाय्यक वेळ शक्य तितक्या कमी करणे आवश्यक आहे. सीएनसी प्रेस सर्वो मोटर चालित 3-कोऑर्डिनेट लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे स्टॅम्पिंग सेंटर कार्यक्षम शीट मेटल प्रक्रियेची जाणीव करू शकते.
अशा प्रकारे मशीन टूलमध्ये अनेक प्रक्रिया किंवा अनेक प्रक्रिया संयुग पूर्ण करायच्या आहेत, सध्या सहाय्यक वेळेचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात कमी करण्यासाठी, महत्त्वपूर्ण तांत्रिक दृष्टिकोनाची उत्पादकता सुधारण्यासाठी सर्व प्रकारचे मशीन टूल्स आहेत, फोर्जिंग मशीनरीमध्ये देखील यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहे, परिणाम अतिशय लक्षणीय आहे. जसे की: जर्मनी, युनायटेड स्टेट्स, जपानने लेझर स्टेप ब्लंट कंपोझिट मशीन विकसित केले आहे, डाय कटिंग आणि लेसर कटिंग ऑर्गेनिकरित्या, एक वर्कपीस फीडिंग पंचिंग, पंचिंग, फ्लॅंगिंग, उथळ रेखाचित्र, कटिंग प्रक्रिया पूर्ण करू शकते, अत्यंत ग्राउंड सहाय्यक वेळेची बचत करते, आहे विशेषत: पॅनेल क्लासचे एकाधिक आणि जटिल मशीनिंग आणि लहान बॅच शीट मेटल प्रक्रियेच्या अधिक प्रकारांना पास करण्यासाठी उपयुक्त. फोर्जिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारणे हे फोर्जिंग कारखान्याचे प्राथमिक कार्य आहे, जेणेकरून अधिक उत्पादन कार्यक्षमता मिळेल.
मोठ्या फोर्जिंग्जच्या मोठ्या विभागाच्या आकारामुळे आणि जटिल उत्पादन प्रक्रियेमुळे, उष्णता उपचाराने खालील वैशिष्ट्यांचा विचार केला पाहिजे: रचना आणि गुणधर्म अतिशय असमान आहेत; असमान धान्य आकार; मोठ्या अवशिष्ट तणाव अस्तित्वात आहे; काही फोर्जिंग्जमध्ये पांढरे डाग दोष घालणे सोपे असते, म्हणून, मोठ्या फोर्जिंग्जच्या उष्णतेच्या उपचाराचे कार्य, तणाव दूर करणे, कडकपणा कमी करणे, मुख्यतः फोर्जिंग्जमध्ये पांढरे डाग टाळण्यासाठी आहे; दुसरे म्हणजे फोर्जिंग रासायनिक रचना एकसमान करणे, फोर्जिंग संरचना समायोजित करणे आणि परिष्कृत करणे. मोठ्या फोर्जिंगचे उष्णता उपचार सामान्यतः फोर्जिंगनंतर थंड होण्याबरोबर एकत्र केले जाते.
व्हाईट पॉइंट ट्रीटमेंट प्रतिबंधित करा: फोर्जिंग कूलिंग आणि उष्मा उपचारानंतर व्हाईट पॉइंट सेन्सिटिव्ह मोठे फोर्जिंग, जर तुम्ही भरपूर हायड्रोजन बाहेर टाकू शकत असाल, तर संघटनात्मक ताण कमी करून तुम्ही व्हाईट पॉइंट टाळू शकता.
टेम्परिंग ट्रीटमेंटचे सामान्यीकरण: मोठ्या फोर्जिंगच्या व्हॅक्यूम ट्रीटमेंटनंतर व्हाईट पॉइंट असंवेदनशील स्टील आणि इनगॉटसाठी, कारण फोर्जिंग व्हाईट पॉइंट तयार करणार नाही, फोर्जिंगनंतर टेम्परिंग ट्रीटमेंट सामान्यीकृत केली जाते, जेणेकरून फोर्जिंग ग्रेन रिफाइनमेंट, एकसमान संरचना.
वास्तविक उत्पादनात, बहुतेक फोर्जिंग्ज फोर्जिंगनंतर गरम चार्जिंग भट्टीद्वारे सामान्यीकृत आणि टेम्पर्ड केले जातात. फोर्जिंगनंतर एअर कूल्ड फोर्जिंग केवळ थंड भट्टीत सामान्य आणि टेम्पर केले जाऊ शकते. सामान्यीकरणानंतर अंडरकूलिंगचा उद्देश फोर्जिंगचे मध्यवर्ती तापमान कमी करणे आहे, जेणेकरून तापमान योग्य इन्सुलेशनद्वारे एकसारखे असेल, परंतु हायड्रोजन काढण्याची भूमिका देखील बजावू शकते. अंडरकूलिंग तापमान वेगवेगळ्या प्रकारच्या स्टीलसह बदलते, साधारणपणे गरम लोडिंग भट्टीसाठी 350-400â किंवा 400-450â आणि कोल्ड लोडिंग फर्नेससाठी 300-450â.