फोर्जिंग क्रॅक कसे रोखायचे?

जेव्हा ट्रान्सव्हर्स क्रॅक तयार होतात तेव्हा फोर्जिंगमध्ये अंतर्गत ताण वितरणाची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: पृष्ठभागावर दाबणारा ताण, पृष्ठभागापासून एका विशिष्ट अंतरावर तणाव नाटकीयरित्या बदलतो, दाबून टाकलेल्या तणावापासून ते तीव्र ताणापर्यंत. तन्य तणाव शिखरांच्या प्रदेशात क्रॅक उद्भवतात आणि नंतर फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागावर पसरतात कारण अंतर्गत ताण पुन्हा वितरित केला जातो किंवा स्टीलचा ठिसूळपणा आणखी वाढतो. ट्रान्सव्हर्स क्रॅक अक्षाला लंब असलेल्या दिशेने दर्शविले जातात. अशा क्रॅक अ-हार्डन फोर्जिंगमध्ये उद्भवतात कारण कठोर आणि कठोर नसलेल्या दरम्यानच्या संक्रमण क्षेत्रामध्ये तणावाचे शिखर मोठे असते आणि अक्षीय ताण स्पर्शिक ताणापेक्षा जास्त असतो.
फोर्जिंग्स सर्व शमवू शकत नाहीत आणि बहुतेकदा अधिक गंभीर धातू दोषांमध्ये (जसे की: बबल, समावेश, फोर्जिंग क्रॅक, सेग्रिगेशन, व्हाईट पॉइंट इ.) अस्तित्वात असतात, उष्णता उपचार तणावाच्या कृती अंतर्गत, हे दोष प्रारंभ बिंदू म्हणून असतात. क्रॅकचा, शेवटी अचानक फ्रॅक्चर होईपर्यंत हळू विस्तार. याव्यतिरिक्त, रोलच्या क्रॉस सेक्शनमध्ये, फ्रॅक्चरच्या पृष्ठभागावर अनेकदा स्पष्ट फ्रॅक्चर प्रारंभ बिंदू नसतो, जो चाकूने कापल्यासारखा असतो. थर्मल तणावाच्या कृती अंतर्गत ठिसूळ पदार्थांमुळे फ्रॅक्चरचे हे वैशिष्ट्य आहे.

फोर्जिंगसाठी, मध्यभागी छिद्रे बनवणे आणि पृष्ठभाग आणि मध्यभागी एकत्रितपणे थंड केल्याने शिखर तन्य ताण मध्यम स्तरावर जाऊ शकतो, मूल्य देखील मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते, म्हणून क्रॉस-कटिंग रोखण्याचा हा एक प्रभावी मार्ग आहे. तथापि, मेटलर्जिकल दोष अनेकदा मध्यवर्ती छिद्राच्या पृष्ठभागावर उघड होतात, ज्याचे तोटे देखील आहेत.

फोर्जिंग क्रॅक टाळण्यासाठी, काही प्रतिकारक उपाय केले पाहिजेत. कच्च्या मालाची मानकांनुसार तपासणी केली पाहिजे आणि हानिकारक घटकांची सामग्री कठोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे. जेव्हा काही हानिकारक घटक (जसे की बोरॉन) खूप जास्त असतात, तेव्हा फोर्जिंग गरम तापमान योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते.

सोलून किंवा ग्राइंडिंग चाक साफ केल्यानंतरच, फोर्जिंग गरम केले जाऊ शकते. गरम करताना, भट्टीचे तापमान आणि गरम दर नियंत्रित केला पाहिजे. ज्वाला भट्टीत गरम करताना इंधनात जास्त प्रमाणात सल्फरचे प्रमाण टाळावे. त्याच वेळी, ते मजबूत ऑक्सिडायझिंग माध्यमात गरम केले जाऊ नये, जेणेकरून फोर्जिंग्जमध्ये ऑक्सिजन पसरू नये, जेणेकरून फोर्जिंग्जची प्लॅस्टिकिटी कमी होईल.

गरम आणि विकृत तापमान नियंत्रित करण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे. रेखाचित्र काढताना, सुरुवातीला हळूवारपणे मारले पाहिजे आणि नंतर ऊतक योग्यरित्या तुटल्यानंतर आणि प्लॅस्टिकिटी सुधारल्यानंतर विकृतीचे प्रमाण वाढवा. प्रत्येक आगीची एकूण विकृती 30%-70% च्या श्रेणीत नियंत्रित केली पाहिजे, एकाच ठिकाणी नसावी, सर्पिल फोर्जिंग पद्धत वापरली पाहिजे आणि मोठ्या डोक्यापासून शेपटापर्यंत पाठविली पाहिजे. कमी प्लॅस्टिकिटीसह फोर्जिंग आणि इंटरमीडिएट बिलेट्ससाठी, प्लास्टिक पॅड आणि अपसेटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान डायज आधीपासून गरम केले पाहिजे आणि चांगले वंगण घालावे.