फोर्जिंग्सच्या उष्णतेच्या उपचारांमध्ये, उष्णता उपचार तणाव हा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत एक महत्त्वाचा विचार आहे, हीटिंग आणि कूलिंग प्रक्रियेत काही ताण निर्माण होतो, या प्रक्रियेच्या समाप्तीनंतर अदृश्य होतो, हा तात्काळ ताण आहे; काही ताण हे समतोल ताण असतात जे उष्णता उपचारानंतरही फोर्जिंगमध्ये अस्तित्वात असतात आणि हा अवशिष्ट ताण असतो.
उष्णता उपचार प्रक्रियेत, जर तात्काळ तयार होणारा ताण तापमानात सामग्रीच्या उत्पन्नाच्या बिंदूपर्यंत पोहोचला, तर फोर्जिंगमुळे प्लास्टिकचे विकृतीकरण होईल, ज्यामुळे तणाव कमी होईल. जर तात्काळ ताण सामग्रीच्या ब्रेकिंग ताकदापेक्षा जास्त असेल तर, फ्रॅक्चर होईपर्यंत फोर्जिंग क्रॅक करणे शक्य आहे.
जरी तात्कालिक ताण सामग्रीच्या सामर्थ्याच्या मर्यादेपेक्षा कमी असेल, कारण मोठ्या फोर्जिंगमध्ये नेहमीच काही धातू दोष असतात, या दोषांमध्ये मोठ्या प्रमाणात ताण एकाग्रता असते, ज्यामुळे मूळ दोष आणखी वाढतात आणि फ्रॅक्चर देखील होतात. forgings च्या. त्यामुळे हेवी फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेचा तात्काळ ताण नियंत्रित करणे ही एक महत्त्वाची समस्या आहे.
उष्णता उपचार अवशिष्ट ताण वर्कपीसवर दुहेरी प्रभाव पाडतो, ज्याचे चांगले आणि वाईट परिणाम होतात. जर अवशिष्ट ताण भागाच्या कामकाजाच्या ताणाच्या चिन्हाशी एकसारखा असेल तर, भागाची ताकद कमी केली जाऊ शकते, उलट असल्यास, भागाची ताकद वाढविली जाईल. काही महत्त्वाच्या मोठ्या फोर्जिंगसाठी, स्वीकार्य सहभागी ताण सामग्रीच्या उत्पन्नाच्या 10% पेक्षा कमी असावा.
फोर्जिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादनांचे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, कोणत्याही वेळी फोर्जिंग्जची गुणवत्ता तपासण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेव्यतिरिक्त, स्टोरेज करण्यापूर्वी फोर्जिंगची पूर्ण-वेळ कर्मचार्यांनी तपासणी करणे देखील आवश्यक आहे.
फोर्जिंगच्या तपासणीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: फोर्जिंगची भूमिती आणि आकार, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, अंतर्गत गुणवत्ता, यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक रचना आणि इतर पैलू आणि प्रत्येक पैलूमध्ये अनेक सामग्री असते.
फोर्जिंगसाठी विशिष्ट तपासणी आयटम आणि आवश्यकता फोर्जिंगच्या महत्त्वाच्या पातळीनुसार निर्धारित केल्या जातील. फोर्जिंग्जची श्रेणी भागांची शक्ती, कामाची परिस्थिती, महत्त्वाची पदवी, साहित्याचा प्रकार आणि धातूची प्रक्रिया यानुसार विभागली जाते, विविध औद्योगिक विभागांचे फोर्जिंग ग्रेडचे वर्गीकरण समान नसते, काही फोर्जिंग्ज तीन श्रेणींमध्ये विभागली जातात, काही विभागणी केली जाते. चार किंवा पाच ग्रेड मध्ये.
फोर्जिंग्जच्या उत्पादनानंतर, फोर्जिंग्जची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी करणे आवश्यक आहे.