फोर्जिंग करण्यापूर्वी कोणती तयारी करावी?

फोर्जिंगपूर्वीच्या तयारीमध्ये कच्च्या मालाची निवड, सामग्रीची गणना, ब्लँकिंग, गरम करणे, विकृत शक्तीची गणना, उपकरणांची निवड, मोल्ड डिझाइन यांचा समावेश होतो. फोर्जिंग करण्यापूर्वी फोर्जिंग देखील चांगली स्नेहन पद्धत आणि वंगण निवडणे आवश्यक आहे.



फोर्जिंग मटेरियलमध्ये स्टील आणि उच्च तापमान मिश्र धातु आणि अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, तांबे आणि इतर नॉन-फेरस धातू या दोन्ही ब्रँडची विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे; वेगवेगळ्या आकाराच्या बार आणि प्रोफाइलमध्ये प्रक्रिया केल्यानंतर आणि इनगॉट्सची विविध वैशिष्ट्ये; आमच्या संसाधनांसाठी योग्य घरगुती सामग्रीच्या व्यापक वापराव्यतिरिक्त, परदेशातील सामग्री आहेत. बहुतेक बनावट साहित्य राष्ट्रीय मानकांमध्ये समाविष्ट केले गेले आहेत, परंतु बरेच नवीन साहित्य विकसित केले गेले, प्रयत्न केले गेले आणि प्रोत्साहन दिले गेले. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, उत्पादनांची गुणवत्ता बहुतेक वेळा कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित असते, म्हणून फोर्जिंग कामगारांसाठी, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार सर्वात योग्य सामग्री निवडण्यात चांगले असणे आवश्यक आहे, आवश्यक भौतिक ज्ञान असणे आवश्यक आहे.
मटेरियल युटिलायझेशन रेट सुधारण्यासाठी आणि रिकाम्या जागा पूर्ण करण्यासाठी कॅल्क्युलेटिंग आणि ब्लँकिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. अत्याधिक सामग्रीमुळे केवळ कचराच होत नाही, तर मरणे आणि उर्जेचा वापर वाढतो. जर ब्लँकिंग थोडे फरक सोडत नसेल तर ते प्रक्रिया समायोजनाची अडचण वाढवेल आणि नकार दर वाढवेल. याव्यतिरिक्त, शेवटचा चेहरा कापण्याच्या गुणवत्तेचा देखील प्रक्रियेवर आणि फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

हीटिंगचा उद्देश फोर्जिंग विरूपण शक्ती कमी करणे आणि धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारणे हा आहे. परंतु गरम केल्याने ऑक्सिडेशन, डीकार्बोनायझेशन, ओव्हरहाटिंग आणि बर्निंग सारख्या समस्यांची मालिका देखील येते. प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानाच्या अचूक नियंत्रणाचा उत्पादनाची रचना आणि गुणधर्मांवर मोठा प्रभाव पडतो.

फ्लेम फर्नेस हीटिंगमध्ये कमी किमतीचे फायदे आहेत, मजबूत लागू आहे, परंतु हीटिंग वेळ लांब आहे, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन तयार करणे सोपे आहे, कामाच्या स्थितीत देखील सतत सुधारणा करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोइंडक्शन हीटिंगमध्ये जलद गरम आणि कमी ऑक्सिडेशनचे फायदे आहेत, परंतु उत्पादनाचा आकार, आकार आणि सामग्री बदलण्यासाठी त्याची अनुकूलता कमी आहे.

फोर्जिंग बाह्य शक्तीच्या कृती अंतर्गत तयार केले जाते, म्हणून विकृत शक्तीची योग्य गणना हा उपकरणे निवडण्यासाठी आणि डाय तपासण्यासाठी आधार आहे. प्रक्रिया अनुकूल करण्यासाठी आणि फोर्जिंग्जच्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्मांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विकृत शरीराचा ताण आणि ताण विश्लेषण देखील आवश्यक आहे.

विकृत शक्तीच्या चार मुख्य विश्लेषण पद्धती आहेत. मुख्य ताण पद्धत फार कठोर नसली तरी ती सोपी आणि अंतर्ज्ञानी आहे आणि वर्कपीस आणि टूल यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागावरील एकूण दाब आणि ताण वितरणाची गणना करू शकते. विमानातील ताण समस्यांसाठी स्लिप लाइन पद्धत कठोर आहे आणि उच्च भागांच्या स्थानिक विकृतीसाठी ताण वितरणाचे निराकरण करणे अधिक अंतर्ज्ञानी आहे, परंतु त्याचा वापर करण्याची व्याप्ती अरुंद आहे. अप्पर बाउंड पद्धत जास्त प्रमाणात भार देऊ शकते आणि वरच्या बाउंड घटक देखील विकृती दरम्यान वर्कपीसच्या आकार बदलाचा अंदाज लावू शकतात.

मर्यादित घटक पद्धत केवळ बाह्य भार आणि वर्कपीसचा आकार बदलू शकत नाही तर अंतर्गत ताण आणि ताण वितरण देखील देऊ शकते. तोटा असा आहे की संगणकाला अधिक वेळ लागतो, विशेषत: लवचिक-प्लास्टिक मर्यादित घटक पद्धतीनुसार सोडवताना, संगणकाला मोठ्या क्षमतेची आणि जास्त वेळ आवश्यक असतो. अलीकडे समस्या विश्लेषणासाठी संयुक्त दृष्टीकोन स्वीकारण्याची प्रवृत्ती आहे, उदा. अप्पर बाउंड पद्धत रफ गणनेसाठी वापरली जाते आणि मुख्य भागांमध्ये बारीक गणना करण्यासाठी मर्यादित घटक पद्धत वापरली जाते.

घर्षण कमी करा, केवळ उर्जा वाचवू शकत नाही, परंतु साच्याचे आयुष्य देखील सुधारू शकते. विकृती तुलनेने एकसमान असल्यामुळे, फोर्जिंगची सूक्ष्म रचना सुधारण्यास मदत होते आणि घर्षण कमी करण्यासाठी एक महत्त्वाचा उपाय म्हणजे स्नेहन वापरणे. फोर्जिंग मार्ग आणि कामाचे तापमान यांच्यातील फरकामुळे, वापरलेले वंगण देखील वेगळे आहे. उच्च तापमान मिश्र धातु आणि टायटॅनियम मिश्र धातु फोर्जिंगमध्ये काचेचे वंगण वापरले जाते. स्टीलच्या गरम फोर्जिंगसाठी, पाण्यावर आधारित ग्रेफाइट हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे वंगण आहे. कोल्ड फोर्जिंगसाठी, उच्च दाबामुळे, फोर्जिंगला फॉस्फेट किंवा ऑक्सलेट उपचार देखील आवश्यक असतात.