फोर्जिंगच्या उष्णता उपचार गुणवत्तेची हमी कशी द्यावी?

फोर्जिंगची उष्णता उपचार गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रक्रिया तयार करताना योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडणे फार महत्वाचे आहे. सध्या, फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेचे सूत्रीकरण मुळात कारखान्याच्या प्रत्यक्ष उत्पादन अनुभवावर आधारित आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, प्रक्रिया पॅरामीटर्स प्राथमिकपणे गणनाद्वारे निर्धारित करणे शक्य आहे आणि नंतर सध्याच्या तांत्रिक परिस्थितीनुसार उत्पादन अभ्यासाद्वारे त्यांना सुधारणे शक्य आहे. वास्तविक मोजमापाद्वारे प्रक्रिया मापदंड निर्धारित करणे वेळखाऊ आणि महाग आहे आणि काहीवेळा ते अशक्य आहे. त्यामुळे फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस पॅरामीटर्स कॅल्क्युलेशन टेक्नॉलॉजीचा विकास हे खूप अर्थपूर्ण काम आहे, देश हे काम पार पाडण्यासाठी स्पर्धा करत आहेत आणि त्यांनी काही यश मिळवले आहे.
गणनेच्या कामात, वास्तविक गणना मॉडेल निश्चित करण्यासाठी सर्वप्रथम, गणना परिस्थिती केवळ प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर परिणाम करणारे मुख्य घटक विचारात घेऊ शकतात, काही दुय्यम घटकांकडे दुर्लक्ष करू शकतात, दुसरीकडे, वास्तविक उत्पादनामध्ये घटक बदलण्यायोग्य असतात, त्यामुळे गणना पद्धत फक्त अंदाजे असू शकते. असे असले तरी, वास्तविक उत्पादनाचे मार्गदर्शन करण्यासाठी गणनाचे परिणाम खूप महत्त्वाचे आहेत. खालील संबंधित गणिते सादर केली जातील. स्थिर वातावरणीय मध्यम तापमानात गरम आणि थंड होण्याची गणना. हीटिंग गणना; कूलिंग गणना; फोर्जिंग अंतिम कूलिंग वेळेची गणना.

विभागासह फोर्जिंग्जच्या संरचनेच्या वितरणाची गणना. फोर्जिंगच्या वेगवेगळ्या भागांचे कूलिंग वक्र प्रत्येक भागाची कूलिंग स्ट्रक्चर समजून घेण्यासाठी सतत कूलिंग ट्रांझिशन वक्र वर सुपरइम्पोज केले गेले.

विशिष्ट माध्यमातील विशिष्ट व्यासाच्या फोर्जिंग्जच्या वेगवेगळ्या भागांच्या शीतलक वक्रांच्या आधारे, त्याच माध्यमातील कोणत्याही व्यासाच्या फोर्जिंग्जच्या सूक्ष्म रचनांचे वितरण आणि शमन केलेल्या थराची खोली मोजण्यात आली.

टेम्परिंग करताना फोर्जिंगचा कूलिंग स्पीड नियंत्रित करणे फार महत्वाचे आहे. टेम्परिंग नंतर फोर्जिंगचा अवशिष्ट ताण हा विचारात घेण्याचा मुख्य घटक आहे. टेम्परिंगनंतर कूलिंग स्पीडचे मूल्य अवशिष्ट तणावावर थेट परिणाम करते. असे आढळून आले की टेम्परिंग तापमान आणि फोर्जिंगचे थंड तापमान यांच्यामध्ये लवचिक-प्लास्टिक संक्रमण तापमान असते. हे तापमान वेगवेगळ्या स्टील प्रकारानुसार बदलते आणि साधारणतः 400-450â मानले जाते. अवशिष्ट ताण प्रामुख्याने 400-450â वरील शीतकरण प्रक्रियेत निर्माण होतो, स्टील 400â पेक्षा जास्त प्लॅस्टिक अवस्थेत असते, खूप जलद थंड होण्याच्या गतीमुळे मोठा थर्मल ताण, प्लॅस्टिक विकृती निर्माण होते, ज्यामुळे अवशिष्ट ताणाचे मूल्य वाढते.

जेव्हा तापमान 400 पेक्षा कमी असते, तेव्हा स्टील लवचिक अवस्थेत असते आणि कूलिंग रेटचा अवशिष्ट ताणावर विशेष प्रभाव पडत नाही. त्यामुळे 400â वर ते मंद शीतकरण, 400â पेक्षा कमी जलद थंड होऊ शकते, आवश्यक असल्यास, काही कालावधीसाठी 400-450â दरम्यान समथर्मल असू शकते, इलास्टोप्लास्टिक अवस्थेतील अंतर्गत आणि बाह्य तापमानातील फरक कमी करेल. फोर्जिंग, अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे. काही महत्त्वाच्या फोर्जिंगसाठी अवशिष्ट ताणाचे मूल्य उत्पन्नाच्या 10% पेक्षा कमी असावे.

400â वरील मंद थंडपणा काही स्टील्ससाठी दुस-या प्रकारचा भंगुरपणा निर्माण करेल. सामान्यतः लहान आणि मध्यम आकाराच्या उष्णतेच्या उपचारांमध्ये, टेम्परिंग ठिसूळपणा टाळण्यासाठी, टेम्परिंगनंतर फोर्जिंग तेल किंवा पाण्यात थंड केले पाहिजे. तथापि, ही पद्धत मोठ्या वस्तूंसाठी योग्य नाही. मोठ्या भागांसाठी, मुख्यत्वे मिश्रधातूवर अवलंबून राहा, स्टील आणि व्हॅक्यूम कार्बन डीऑक्सीडेशन पद्धतींमध्ये फॉस्फरस आणि इतर हानिकारक घटकांची सामग्री कमी करण्यासाठी आणि रागाचा ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी किंवा अगदी दूर करण्यासाठी, आणि क्वचितच जलद थंड करण्याची पद्धत वापरा, ज्यामुळे जास्त ताण टाळता येईल. वर्कपीस क्रॅक करणे.