फोर्जिंगसाठी मुख्य तपासणी पद्धती काय आहेत?
2022-05-17
फोर्जिंगसाठी मुख्य तपासणी पद्धती म्हणजे रासायनिक रचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणधर्म चाचणी, कमी उर्जा चाचणी, मेटॅलोग्राफिक उच्च शक्ती चाचणी आणि नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी.
रासायनिक रचना विश्लेषण. सामान्य रासायनिक रचना विश्लेषण प्रामुख्याने कार्बन, मॅंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर आणि मिश्रधातू घटकांच्या सामग्रीसाठी आहे. राइजर एंड सॅम्पलिंगचे फोर्जिंग, पाण्यापासून पृथक्करण किती प्रमाणात आहे हे समजून घेण्यासाठी महत्त्वाचे भाग, राइजर एंड सॅम्पलिंग, विशेष भाग किंवा दोषांना अनुमती आहे, अनेकदा गुणवत्ता पुष्टी किंवा संशोधनासाठी गॅसच्या सामग्रीचे विश्लेषण, समावेश आणि अशुद्धता शोधणे देखील आवश्यक आहे. .
यांत्रिक गुणधर्म चाचणी. कठोरता, रेखाचित्र, प्रभाव आणि वाकणे चाचण्या सामान्यतः फोर्जिंग कामांमध्ये वापरल्या जातात. कार्यप्रदर्शन डेटावरून, असे आढळू शकते की सामग्रीमध्ये विद्यमान समस्या, जसे की हवेचे फुगे, छिद्र, क्रॅक, धान्याचा आकार आणि स्टीलमध्ये ठिसूळपणा अनेकदा नमुन्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या फ्रॅक्चरमध्ये परावर्तित होऊ शकतात.
कमी शक्ती चाचणी. सल्फर प्रिंटिंग, ऍसिड पिकलिंग आणि फ्रॅक्चर हे सामान्यतः कमी-शक्तीच्या तपासणी वस्तू वापरल्या जातात. सल्फर छाप क्रॉस विभागात सल्फरचे वितरण दर्शवू शकते. पिकलिंग विविध मॅक्रोस्कोपिक दोष दर्शवू शकते जसे की रचना वेगळे करणे, सच्छिद्रता, संकोचन पोकळी, त्वचेखालील बुडबुडे, समावेश, फडफड आणि क्रॉस विभागात पांढरे डाग क्रॅक. फ्रॅक्चर चाचणी ही सल्फर प्रिंटिंग आणि पिकलिंगद्वारे प्रकट होणारे दोष शोधण्यासाठी एक सोपी आणि योग्य पद्धत आहे.
मेटॅलोग्राफिक उच्च विस्तार चाचणी. ही पद्धत सूक्ष्म तपासणीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते आणि बहुतेक वेळा मॅक्रोस्कोपिक दोषांच्या सूक्ष्म वैशिष्ट्यांचा अभ्यास करण्यासाठी वापरली जाते. ऑप्टिकल मायक्रोस्कोपचा वापर 50 ते 2000 वेळा मॅग्निफिकेशन अंतर्गत तयार मेटॅलोग्राफिक नमुन्याचे निरीक्षण करण्यासाठी, समावेश, धातूची सूक्ष्म रचना आणि धान्य आकार इत्यादी तपासण्यासाठी केला जातो.
विनाशकारी चाचणी. चुंबकीय पावडर, फ्लूरोसेन्स, रंग, किरण, एडी करंट आणि अल्ट्रासोनिक पद्धती सामान्यतः वापरल्या जातात. फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागासाठी दोष शोधण्याच्या पद्धतीची योग्य निवड आणि अंतर्गत दोष सर्वसमावेशक आणि सूक्ष्म तपासणी, दोषांचे आकार, प्रमाण आणि वितरण अचूकपणे ठरवू शकते, फोर्जिंगच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये, विना-विध्वंसक चाचणी ही एक अत्यंत महत्त्वाची पद्धत बनली आहे.
रासायनिक रचना विश्लेषण. सामान्य रासायनिक रचना विश्लेषण प्रामुख्याने कार्बन, मॅंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर आणि मिश्रधातू घटकांच्या सामग्रीसाठी आहे. राइजर एंड सॅम्पलिंगचे फोर्जिंग, पाण्यापासून पृथक्करण किती प्रमाणात आहे हे समजून घेण्यासाठी महत्त्वाचे भाग, राइजर एंड सॅम्पलिंग, विशेष भाग किंवा दोषांना अनुमती आहे, अनेकदा गुणवत्ता पुष्टी किंवा संशोधनासाठी गॅसच्या सामग्रीचे विश्लेषण, समावेश आणि अशुद्धता शोधणे देखील आवश्यक आहे. .
यांत्रिक गुणधर्म चाचणी. कठोरता, रेखाचित्र, प्रभाव आणि वाकणे चाचण्या सामान्यतः फोर्जिंग कामांमध्ये वापरल्या जातात. कार्यप्रदर्शन डेटावरून, असे आढळू शकते की सामग्रीमध्ये विद्यमान समस्या, जसे की हवेचे फुगे, छिद्र, क्रॅक, धान्याचा आकार आणि स्टीलमध्ये ठिसूळपणा अनेकदा नमुन्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या फ्रॅक्चरमध्ये परावर्तित होऊ शकतात.
कमी शक्ती चाचणी. सल्फर प्रिंटिंग, ऍसिड पिकलिंग आणि फ्रॅक्चर हे सामान्यतः कमी-शक्तीच्या तपासणी वस्तू वापरल्या जातात. सल्फर छाप क्रॉस विभागात सल्फरचे वितरण दर्शवू शकते. पिकलिंग विविध मॅक्रोस्कोपिक दोष दर्शवू शकते जसे की रचना वेगळे करणे, सच्छिद्रता, संकोचन पोकळी, त्वचेखालील बुडबुडे, समावेश, फडफड आणि क्रॉस विभागात पांढरे डाग क्रॅक. फ्रॅक्चर चाचणी ही सल्फर प्रिंटिंग आणि पिकलिंगद्वारे प्रकट होणारे दोष शोधण्यासाठी एक सोपी आणि योग्य पद्धत आहे.
मेटॅलोग्राफिक उच्च विस्तार चाचणी. ही पद्धत सूक्ष्म तपासणीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते आणि बहुतेक वेळा मॅक्रोस्कोपिक दोषांच्या सूक्ष्म वैशिष्ट्यांचा अभ्यास करण्यासाठी वापरली जाते. ऑप्टिकल मायक्रोस्कोपचा वापर 50 ते 2000 वेळा मॅग्निफिकेशन अंतर्गत तयार मेटॅलोग्राफिक नमुन्याचे निरीक्षण करण्यासाठी, समावेश, धातूची सूक्ष्म रचना आणि धान्य आकार इत्यादी तपासण्यासाठी केला जातो.
विनाशकारी चाचणी. चुंबकीय पावडर, फ्लूरोसेन्स, रंग, किरण, एडी करंट आणि अल्ट्रासोनिक पद्धती सामान्यतः वापरल्या जातात. फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागासाठी दोष शोधण्याच्या पद्धतीची योग्य निवड आणि अंतर्गत दोष सर्वसमावेशक आणि सूक्ष्म तपासणी, दोषांचे आकार, प्रमाण आणि वितरण अचूकपणे ठरवू शकते, फोर्जिंगच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये, विना-विध्वंसक चाचणी ही एक अत्यंत महत्त्वाची पद्धत बनली आहे.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy